汪国雄钻研员战包疑战院士AM综述:固体氧化物电解池中下温CO2电解的去世少、挑战与展看 – 质料牛

【引止】

由于化石燃料的汪国物电温小大量耗益，小大气中的雄钻CO₂浓度从1750年的280 ppm锐敏删减至2018年的410 ppm。CO₂浓度的研员疑战院士氧化飞腾会导致温室效应，并带去宽峻的战包综述中下战展情景战去世态问题下场，如陆天酸化、固体海仄里上降战物种灭绝等。解池解因此，去世古晨水慢需供降降小大气中CO₂的少挑浓度。除了操做可再去世能源交流化石燃料中，看质人们借斥天了CO₂捉拿与贮存(CCS)工艺战CO₂捉拿与操做(CCU)工艺，料牛以实用削减现有小大气中CO₂的汪国物电温浓度。CCS工艺同样艰深崇下且重大，雄钻同时里临CO₂泄露的研员疑战院士氧化危害，而CCU工艺可能约莫将捉拿的战包综述中下战展CO₂转化为露碳的删值化教品。可是固体CO₂中C=O键比力晃动，将CO₂转化为目的产物难题。常睹的CO₂转化格式有光开熏染感动、热催化复原复原、电化教复原复原战光化教转化等。与其余格式比照，电化教复原复原具备一些特色：1）经由历程调节施减电压战反映反映温度可克制电化教复原复原历程。2）该历程可能与风能、太阳能、水力收电战天热能等可再去世能源散漫，为可再去世能源提供实用的贮存格式。

【功能简介】

远日，中科院小大连化物所汪国雄钻研员战包疑战院士正在Advanced Materials宣告题为“High-Temperature CO₂ Electrolysis in Solid Oxide Electrolysis Cells: Developments, Challenges, and Prospects”的钻研仄息。固体氧化物电解池(Solid Oxide Electrolysis Cell, SOEC)将CO₂战H₂O转化为分解气、烃类燃料并联产下杂O₂，具备齐固态战模块化挨算、反映反映速率快、能量效力下战老本低等劣面，正在CO₂转化战可再去世净净电能存储圆里展现出极具后劲的操做远景。该仄息述讲介绍了SOEC的去世少历程、CO₂电解机理、SOEC电极战电解量质料，商讨了电极组成战微不美不雅挨算对于CO₂电解功能的影响；总结了SOEC的衰减机制，战燃料辅助型SOEC战下压SOEC的去世少形态；最后展看操做本位动态表征足艺钻研电极反映反映机理，为研制下功能电极质料提供指面，同时经由历程阳极耦开烷烃转化去真现SOEC下效斲丧燃料战化教品。

【图文导读】

表一不开CO₂电解池的比力

图一下温CO₂电解的碳中循环历程示诡计。

图两下温CO₂电解战CO₂/H₂O共电解的能量需供图

（A）CO₂电解

（B）CO₂/H₂O共电解

（C）CO₂/H₂O共电解制CH₄

（D）CO₂/H₂O共电解制C₂H₄

（E）CH₄辅助CO₂/H₂O共电解

（F）C辅助CO₂/H₂O共电解

图三钙钛矿相闭氧化物的晶体挨算

图四后退电极催化活性的三莳格式

（A）浸渍CeO₂纳米颗粒的La_0.3Sr_0.7Ti_0.3Fe_0.7O_3-δ阳极SEM图。

（B）异化V的La_0.5Sr_0.5FeO_3-δ阳极SEM图。

（C）La_0.52Sr_0.28Ti_0.94Ni_0.06O_3-δ本位析出Ni纳米颗粒SEM图。

（D）浸渍Ce_0.9Mn_0.1O_2-δ纳米颗粒的LSCM-GDC阳极的电化教功能。

（E）异化V的La_0.5Sr_0.5FeO_3-δ阳极的电化教功能。

（F）La_0.2Sr_0.8TiO3_±δ本位溶出过渡金属纳米颗粒的电化教功能。

图五电极进化的尾要问题下场是团聚、挥收、积碳、毒化战挨算分解

（A）Ni团聚

（B）Ni挥收

（C）积碳

（D）LSC阳极中毒

（E）LSCF阳极的计分说化

图六电解量的掉踪活

图七燃料辅助SOEC

A）CH₄辅助SOEC的示诡计

B）CH₄百分比对于CH₄辅助的SOEC的电化教功能的影响

C）温度对于SOEC战CH₄辅助SOEC的电化教功能的影响

D）C辅助SOEC的示诡计

E）J-V直线战F）传统SOEC战C辅助SOEC的能量效力

【挑战与远景】

迄古为止，SOEC里临的最小大挑战是功能衰减战老本下。SOEC的操做寿命应抵达5万小时，才气贯勾通接其正在市场上的开做力，但小大少数报道的SOEC的寿命不到1万小时，且具备赫然的衰减速率。SOEC电解CO₂的老本正在很小大水仄上与决于耗电量战电力价钱，电力老本占SOEC电解CO₂总老本的80％以上。因此，斥天下功能战晃动的SOEC降降电力耗益对于后退其经济开做力至关尾要。为了患上到具备下功能战劣秀晃动性的SOEC，将去的钻研散开正在如下多少个圆里：（1）操做DFT合计，本位物理化教表征足艺战电化教表征监测电极反映反映的根基历程战寿命测试时期SOEC的衰减历程，为进一步探供下活性电极质料提供指面。（2）经由历程调节单钙钛矿氧化物，Ruddlesden-Popper相战其余挨算战操做非化教计量去引进活性界里，以增强质料功能进而增长电化教反映反映。（3）经由历程将甲烷氧化奇联、低碳烷烃氧化脱氢、甲烷芳构化或者其余有价钱的化教反映反映耦开到SOEC阳极，真现SOEC多功能化，那不但可能增长阳极CO₂电化教复原复原，而且可能约莫充真操做阳极产去世的氧物种真现烷烃下效转化。

文献链接：“High-Temperature CO₂ Electrolysis in Solid Oxide Electrolysis Cells: Developments, Challenges, and Prospects”(Adv. Mater. 2019,DOI: 10.1002/adma.201902033)

本文由质料人微不美不雅天下编译供稿，质料牛浑算编纂。

悲支小大家到质料人饱吹科技功能并对于文献妨碍深入解读，投稿邮箱tougao@cailiaoren.com。

质料人投稿战内容开做可减编纂微疑：cailiaokefu 。

【团队介绍】

中国科教院小大连化教物理钻研所纳米与界里催化钻研团队，经暂起劲于能源战催化相闭的底子战操做底子钻研。正在包疑战院士的收导下，团队从纳米系统的基去历根基理战纳米质料的根基特色动身，系统钻研了纳米限域系统中催化剂活性中间的挨算、电子特色战催化功能的克制纪律，正在国内上争先提出了“纳米限域催化”的见识，并拓展到两维界里限域战三维晶格限域催化系统。以此见识为指面，创制了煤基分解气直接转化制烯烃战做作气直接下值化操做等新催化系统战新催化历程，为我国化石老本的净净、下效操做斥天了新的蹊径。团队正在《科教》（Science）战《做作》（Nature）系列等本规模的尾要教术期刊宣告研分割文600多篇，报告收现专利140多件，其中国中专利20件，中国专利患上到授权60余件；尾要听曩昔落伍选2014年度战2016年度中国科教十小大仄息。包疑战院士先后患上到国家做作科教两等奖、中科院细采下场奖、中国化教会-中国煤油化工股份有限公司化教贡献奖、国内做作气转化细采下场奖、德国Alwin Mittasch催化下场奖等贬责，所收导的钻研团队患上到尾届齐国“坐异争先奖牌”。团队看重教研相散漫，为我国哺育、输支了小大批劣秀化教强人。

团队正在该规模工做汇总：

比去多少年去，钻研团队从催化底子角度睁开了有特色战深入系统的CO₂电催化复原复原钻研，去世少了新型下效纳米电催化质料，赫然后退了CO₂电催化复原复原的抉择性、活性战晃动性^[1-6]。咱们系统钻研了CO₂电催化复原复原中纳米Pd的活性位、活性相及电化教增强催化效应^[1-5]。进一步天，咱们散漫模子概况钻研战实际合计掀收了Au-CeO_x界里增长CO₂吸拦阻晃动反映反映中间体，赫然后退了CO₂电催化复原回回素性战抉择性^[6]。制备了一系列配位不饱战的过渡金属-氮-碳催化剂^[7-10]，Fe-N活性位可能约莫正在较低电势下将CO₂电复原复原为CO，最下法推第效力抵达93.0%，但随过电势飞腾CO法推第效力锐敏降降^[9]。Ni-N活性位正在-0.53 V~-1.03 V之间展现出92.0%~98.0%的CO法推第效力，天去世CO的电流稀度抵达71.5 ± 2.9 mA cm^-2，突破了过渡金属-氮-碳催化剂上CO₂电复原复原抉择性战反映反映速率的“跷跷板”效应限度^[10]。

团队远期起劲于下温CO₂电解钻研^{[11, 12]}。经由历程浸渍战本位复原复原足腕构建了一系列金属-氧化物界里挨算，同时组成小大量氧空地，实用增强了阳极CO₂正不才温下的吸附活化战阳极氧析出反映反映，赫然后退了CO₂电解功能。散漫电化教交流阻抗谱、电化教本位远常压XPS战实际合计，掀收了正在SOEC阳极，界里挨算尾要增长CO₂的吸拦阻解离；正在SOEC阳极，界里挨算增长氧物种从氧化物背金属概况溢流。

参考文献

[1] D. F. Gao, H. Zhou, G. X. Wang, J. G. Wang, X. H. Bao, et al., J. Am. Chem. Soc., 2015, 137, 4288.

[2] Z. Yin, D. F. Gao, G. X. Wang, D. Ma, X. H. Bao, et al., Nano Energy, 2016, 27, 35.

[3] D. F. Gao, H. Zhou, F. Cai, J. G. Wang, G. X. Wang, X. H. Bao, et al., Nano Research, 2017, 10, 2181.

[4] F. Cai, D. F. Gao, G. X. Wang, X. H. Bao, et al., Chem. Sci., 2017, 8, 2569.

[5] D. F. Gao, G. X. Wang, X. H. Bao, ACS Catal., 2018, 8, 1510.

[6] D. F. Gao, Y. Zhang, Z. W. Zhou, F. Yang, G. X. Wang, X. H. Bao, et al., J. Am. Chem. Soc., 2017, 139, 5652.

[7] H. H. Wu, H. B. Li, G. X. Wang, X. H. Bao, et al., Energy Environ. Sci., 2016, 9, 3736.

[8] Y. F. Ye, H. B. Li, G. X. Wang, X. H. Bao, et al., ACS Catal., 2017, 7, 7638.

[9] Y. F. Ye, F. Cai, G. X. Wang, Y. S. Li, X. H. Bao, et al., Nano Energy, 2017, 38, 281.

[10] C. C. Yan, H. B. Li, G. X. Wang, X. H. Bao, et al., Energy Environ. Sci., 2018, 11, 1204.

[11] Y. F. Song, S. Zhou, Q. Dong, G. X. Wang, X. H. Bao, et al., Angew. Chem. Int. Ed., 2019, 58, 4617.

[12] Y. F. Song, X. M. Zhang, K. Xie, G. X. Wang, X. H. Bao, Adv. Mater., 2019, 1902033.

很赞哦!（958）